Digitaalinen tulostus on tulostusprosessi, joka käyttää tulostamiseen digitaalista tekniikkaa. Se on korkean teknologian tuote, joka integroi koneet, tietokoneelektroniikkatekniikan; silkkipainatus edellyttää silkkipainatusmuottien käyttöä. Tulostus-, tulostus- ja kuivausprosessi on valmis useissa vaiheissa. Näiden kahden väliset erityiset erot ovat seuraavat:
1. Painomateriaalien tyypit eivät ole kovin erilaisia
Digitaalinen painatus on jaettu viiteen luokkaan: hapan digitaalinen painatus, reaktiivinen digitaalinen painatus, pigmentti digitaalinen painatus, hajautettu lämpösiirtotulostus ja dispergoitu suoraruiskutus digitaalinen painatus. Digitaalinen painohappomuste sopii villalle, silkille ja muille proteiinikuiduille sekä nailonkuiduille ja muille kankaille. Digitaalinen painatus reaktiivinen väriainemuste soveltuu pääasiassa puuvillan, pellavan, viskoosikuidun ja silkin ja muiden kankaiden digitaaliseen painamiseen, ja sitä voidaan käyttää puuvillakankaiden, silkkikankaiden, villakankaiden ja muiden luonnonkuitukankaiden digitaaliseen painatukseen. Digitaalinen painomaalimuste soveltuu puuvillakankaiden, silkkikankaiden, kemiallisten kuitujen ja sekoitettujen kankaiden, neulottujen kankaiden, villapaitojen, pyyhkeiden, peittojen digitaaliseen mustesuihkumaalitulostukseen. Digitaalinen painatus lämpösiirtomuste soveltuu polyesterin, kuitukankaiden, keramiikan ja muiden materiaalien siirtopainatukseen. Digitaalinen tulostus suoraruiskutusdispersiomuste soveltuu polyesterikankaiden, kuten koristekankaan, lippukankaan, bannereiden jne., Digitaaliseen painamiseen.
Digitaaliseen tulostukseen verrattuna perinteisellä silkkipainatuksella ei ole paljon etua painomateriaalien tyypeissä. Ensinnäkin perinteisen tulostuksen tulostusmuoto on rajallinen. Suurten teollisten digitaalisten mustesuihkutulostuskoneiden mustesuihkuleveys voi olla jopa 3 ~ 4 metriä, joka voidaan tulostaa jatkuvasti, eikä pituutta ole rajoitettu. Ne voivat jopa muodostaa kokonaisen tuotantolinjan; kaksi Joissakin materiaaleissa perinteinen vesipohjainen mustepainatus ei voi saavuttaa hyvää suorituskykyä. Tästä syystä tulostukseen voidaan käyttää vain liuotinpohjaisia musteita, kun taas digitaalisessa tulostuksessa voidaan käyttää vesipohjaista mustetta mustesuihkutulostukseen mille tahansa materiaalille, mikä välttää paljon käyttöä. Syttyvä ja räjähtävä ei-ympäristöystävällinen liuotin.
2. Digitaalisen tulostuksen väri on elävämpi
Digitaalisen tulostuksen suurin etu keskittyy pääasiassa värin ja kuvion hienouteen. Ensinnäkin värin suhteen digitaaliset painomusteet on jaettu väriainepohjaisiin musteisiin ja pigmenttipohjaisiin musteisiin. Väriaineiden väri on kirkkaampi kuin pigmenttien. Happo digitaalinen painatus, reaktiivinen digitaalinen tulostus, dispersiolämpösiirtopainatus ja dispersio suoraruiskutus digitaalinen tulostus käyttävät kaikki väripohjaisia musteita. Vaikka pigmenttien digitaalinen tulostus käyttää pigmenttejä väriaineina, ne kaikki käyttävät nanomittakaavan pigmenttitahnoja. Tietylle musteelle, niin kauan kuin erillinen ICC-käyrä on valmisteltu, värinäyttö voi saavuttaa äärimmilleen.
Perinteisen silkkipainatuksen väri perustuu neliväristen pisteiden kontrastiin, ja toista ohjataan esitulostuksella musteen sävytys, eikä väriesitys ole yhtä hyvä kuin digitaalinen tulostus. Lisäksi digitaalisessa tulostuksessa pigmenttimuste käyttää nanomittakaavan pigmenttitahnaa, ja väriaineen musteessa oleva väriaine on vesiliukoinen. Jopa dispersiotyyppisessä sublimaatiosiirtomusteessa pigmentti on myös nanomittakaavaa. Silkkipainatuksen etuna on erityinen painopasta, kuten kulta, hopea, helmiäisväri, halkeamaefekti, keuhkoputkien parveileva vaikutus, mokkanahkavaahdotusvaikutus ja niin edelleen. Lisäksi silkkipainatus voi tulostaa kolmiulotteisia 3D-tehosteita, joita on vaikea saavuttaa nykyisellä digitaalisella tulostuksella.
3. Digitaalinen tulostus on pehmeää ja silkkipainatuksella on korkea värinkestävyys
Painotuotteiden pääominaisuuksiin kuuluvat pinnan ominaisuudet, eli käsi (pehmeys), tahdikkuus, kestävyys, värinkestävyys hankaukselle, värinkestävyys saippuoinnille; ympäristönsuojelu, toisin sanoen, sisältääkö se formaldehydiä, atsoa, pH:ta, syöpää aiheuttavia aromaattisia amiineja, ftalaatteja jne. GB/T 18401-2003 "Tekstiilituotteiden kansalliset turvallisuustekniset perustiedot" sisältää selkeät säännökset joistakin edellä luetelluista tuotteista.
Perinteisessä silkkipainatuksessa veden mitoituksen ja poiston lisäksi muilla tulostustyypeillä on vahvempi pinnoitetuntuma. Tämä johtuu siitä, että hartsipitoisuus sideaineena painomusteformulaatiossa on suhteellisen korkea ja musteen määrä on suhteellisen suuri. Digitaalisessa tulostuksessa ei kuitenkaan periaatteessa ole pinnoitteen tunnetta, ja tulostus on kevyttä, pehmeää ja siinä on hyvä tahmeus. Vaikka se olisi digitaalista tulostusta maalilla, koska kaavan hartsipitoisuus on hyvin pieni, se ei periaatteessa vaikuta käden tuntumaan. Hapan digitaalinen painatus, reaktiivinen digitaalinen tulostus, dispersiivinen lämmönsiirtotulostus ja dispergoituva suoraruiskutus digitaalinen tulostus, nämä ovat päällystämättömiä eivätkä vaikuta alkuperäiseen kangastuntumaan.
Lyhyesti sanottuna digitaalisessa painatuksessa on laaja valikoima painomateriaaleja, kirkkaita värejä, hienoja kuvioita, hyvä käsituntuma ja painotuotteiden vahva ympäristönsuojelu, jotka ovat sen tyypillisiä ominaisuuksia. Mustesuihkutulostimet ovat kuitenkin kalliita, ja niillä on korkeat kulutustarvikkeet ja ylläpitokustannukset, jotka ovat sen haittoja. Digitaalisesti painettujen tuotteiden pesunkestävyyttä ja hankauskestävyyttä on vaikea parantaa; on vaikea kehittää vakaata valkoista mustetta, mikä johtaa parempaan painatukseen mustille ja tummille kankaille; mustesuihkutulostuspäiden rajoitusten vuoksi on vaikea kehittää painomusteita erikoistehosteilla; tulostus vaatii joskus esikäsittelyä ja jälkikäsittelyä, mikä on monimutkaisempaa kuin perinteinen tulostus. Nämä ovat nykyisen digitaalisen tulostuksen haittoja.